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舒勒热工燃爆考评小结.doc

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■安全生产标准化

版本 2012.01

上海电气安全生产监测中心 共6页

(热工燃爆)专业现状评价小结

第1页

上海电气安全生产监测中心安全现状评价组,于 2012 年 2 月 13 日至 2 月 14 日对 上海舒勒压力机有限公司安全现状评价热工燃爆专业 26 个项目(其中空项 10 项,分 值 130 分)进行了安全现状评价。评价了 2 个部门,3 个车间(分公司、分厂)及相 关场所。查阅资料 7 个卷宗,会见了 9(人次),抽查设备设施 72 台套,共检查了 81 条 款(小项)。
一、评价综述(由评价员根据现状评价情况进行预先危险性分析描述): 本评价条线现场应评价项目 26 项,实际拥有项目评价 16 项,分别为:工业气瓶、 危险化学品库、油库油罐、压力容器、空压机、工业管道、工厂建筑、涂装作业场所、 铸造机械、工业直梯、工业斜梯、工业活动梯、工业移动*台、工业走台*台、工业 炉窑、厂内机动车辆。拥有评价项目应得分 162 分,实际得分 65.8 分,得分率 40.6%。 从现场实际评价项目得分率仅为 40.6%来分析,本条线项目实际评价安全状况相 当严峻,表明其本质安全度和管理水准极不乐观。现就有*兰巯钅拷形O招苑治觥 1、工业气瓶: 工业气瓶在机械工厂广泛使用,本企业工业气瓶主要是氧气、乙炔、二氧化碳氩 气气瓶等,其气瓶虽然结构简单,但瓶内承受的压力高,瓶体应力状况复杂,再加上 使用流动范围广,使用条件复杂等,一旦遇到气瓶瓶体本身未经定期检验使用、*明 火高温使用、无防倾倒措施使用、无抗冲击装置使用、未辨识气体用途使用、违反安 全要求的贮存摆放等,就极易发生火灾爆炸,造成群死群伤事故。 本企业集格氧气放在人车通行道上使用,无任何防火措施,隔离措施,同时临靠 居民小区,一旦遇明火爆炸,后果不堪设想。 2、危险化学品库: 危险化学品库是易燃易爆等化学品集中的场所,存放品种繁多,有危险分类、分 区、分库贮存要求,库房有耐火等级的要求,有消防设施齐全和道路畅通的要求,有 隔热降温通风的要求,有电器防爆的要求,有应急预案的要求。 本企业选址于楼梯下设立一个油漆库房,门口紧临就是生产作业区,存在明火作

业的慨率极高,而且消防通道不畅,一旦发生火灾爆炸,很难实施应急救援措施。 3、油库油罐: 现场检查评价发现生产现场有二处存放桶装机油,分别约为 2.3 吨和 3 吨,而且无
专人管理和防火隔离措施。按要求理应入库管理,如此存放,一旦有明火,将会产生 燃烧。
4、压力容器: 压力容器因其结构不同、内部介质不同、受压状态不同,并具有爆炸火灾等危险
特性,被质量技术监督局列为强制安全管理对象,其使用中需有容器使用登记表、使 用证、定期检验报告、质量证明、出厂合格证、年检报告等有关技术资料。
本企业使用的压力容器主要是压缩空气输送系统中的贮罐,存在着贮气罐压力表 未见定期检验标志,安全阀无排气拉绳,无排气排污记录,输气管道无流向标志。压 力容器顶部安全阀无排气拉绳,压力表未见定期检验标志。安全阀定期检验超期等问 题。如使用过程中不实施压力表、安全阀定期检测和动态检查,不实施支承、基础、 连接强度等检查,或超压超温使用,就有可能引起爆炸,造成群死群伤。
5、工业管道: 工业管道是企业能源输送的命脉,其敷设可能纵横交错,阀门、接头复杂繁多, 且多为露天敷设,环境恶劣,其管理、维护、检查有一点的难度。 本企业工业管道主要是空气压缩气、氧气、乙炔气、煤气管道,。存在着无工业管 道图,全厂管道无流向标志,部分煤气管道漆色不完整等问题。如企业对敷设的工业 管道不落实*面布置图,且标记完整正确,设计安装验收等,就不能实施日常的责任 落实、定期检查记录。如架空工业管道在使用中发生严重腐蚀泄漏,工业管道就不能 承受压力要求,会出现爆管甩动伤人、气体喷射伤人、管道坠落伤人等事故。 6、涂装作业场所: 表面涂装作业应用非常广泛,漆料中有机溶剂比率相当大,有毒有害物质多,且 易造成火灾爆炸中毒。 本企业涂装作业中存在着无专用调漆和刷漆场所,现场涂装与焊接交叉作业,无 防火措施和距离,油漆存放柜门无防静电跨接,存放超量,通风不良等问题,非常容 易引起火灾、爆炸、中毒事故。

7、铸造机械: 铸造机械控制系统比较复杂,有电控、气控、液控等,维修维护和操作要求较高。 本企业铸造机械为喷丸房,用作清理半成品退火氧化皮。现场评价中存在着喷丸房管 道和设备密封性不良,通道处散落较多喷丸等问题,如此易引起人员踩踏滑倒事故和 人员吸入性尘肺及环境污染事故。 8、工业梯台(直梯、斜梯、活动轻金属梯、轮式移动*台、走台*台): 企业的工业梯台由于设计不合理、施工质量差、维护不及时、不专人管理等原因, 往往会造成作业者滑跌、坠落等事故。 本企业现场评价中存在着所有工业梯台无管理台帐,焊接车间建筑直梯未经保养 维修,锈蚀严重,梯顶扶手高度不 1.050 米,三米处护笼撞歪,踏杠直径不足 20mm, 三米立铣直梯上端缺单边扶手杆。主厂房建筑斜梯梯间*台踼脚板高度不够。活动金 属梯现场无专人管理,编号时有时无,不规范,一架梯子上端立柱弯曲变形。装配车 间一台轮式移动升降*台电器面板松脱,手操电器开关盒未接接地线,*台扶栏弯曲, 三台移动*台无踼脚板,栏杆高度不够,三台移动*台扶梯踏板宽度不够,强度不足, 己发生弯曲。装配车间一处走台扶梯扶手直档间隙过大,走台有多处孔洞,另一处走 台用作货架,且扶手间有过大缺口,踢脚板高度不足,*台有高低落差和间隙,三层 楼零配件库临边无踢脚板,升降机孔、扶梯孔口无踼脚板等问题,说明企业在这方面 管理缺失,也将会成为事故重复发生的集中点。 9、工业炉窑: 机械产品在其生产过程中经常使用工业炉窑来实施熔炼、干燥等产品的加热工序, 其热源的燃料主要采用气体、液体、固体燃料和电能。使用这类设备容易发生烧伤、 触电事故,亦有可能发生火灾爆炸危险。 本企业使用的工业炉窑加热能源为煤气,存在着炉车传动皮带盘无罩、煤气输送 管道无流向标志问题。如果炉车牵引机构因无罩而异物进入卡死,煤气管道阀门发生 泄漏或关闭故障,再加上煤气管道无流向标志,就会出现应急处置不当的安全事故。 10、厂内机动车: 机械制造企业中大量使用机动车,其特点是使用频率高,动态因素多等特性。如 果企业疏于管理,车辆不经定期检定投入使用,车辆安全性能就会降低,产生伤人事 故。

本企业的厂内车辆为燃油叉车,作为半成品內驳运输工具。如果内运车本身资料 不齐全和未经过定期检验、检查、维修、保养,这些动态因素就有可能影响车辆的动 力系统运转,车辆的声光警示信号,行驶系统完好等,也就可能产生车损人亡事故和 燃油自燃事故的发生。

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二、项目评价分值计算

序号 评价检 查表号

评价项目

1 No.201

工业气瓶

焊接车间、 设备设施编号

拥有量 (或) 目标值
未提供

抽样 30 只

不合格 数量
2处

应得分 22

实得分 16.8

得分率﹪ 76.4

未提供拥有量,集格氧气二格安置在人员和车辆通道,且无防火措施。 不符合事实

2 No.202

危险化学品库

2座 2座 3处

10

8.75

87.5

设备设施编号 装配车间楼梯下、氧乙炔气瓶库

不符合事实

楼梯下不适合设油漆库,通道不畅。且门无通风口,机械通风不畅。气瓶库顶棚漏雨, 氧乙炔气瓶库地面积水。

3 No.203

油库、油罐

未提供 2 处 6 处

20

9

45

设备设施编号 不符合事实

生产现场
未设专用机油库房,分别有 13 桶和 17 桶(每桶 180KG)二处机油桶存放生产现场,且 无防火隔离措施。

4 No.204

液化气站

0

0

0

12

12

100

设备设施编号 无此项

不符合事实 无此项

5 No.205 设备设施编号 无此项

煤气站

0

0

0

10

10

100

不符合事实 无此项 6 No.206

制氧站

设备设施编号 无此项

0

0

0

10

10

100

不符合事实 无此项

7 No.207

压力容器

未提供 3 只 3 只

16

0

0

设备设施编号 不符合事实

焊接车间、车间门口
未提供拥有量资料,焊接车间一只贮气罐压力表未见定期检验标志,安全阀无排气拉绳, 无排气排污记录,输气管道无流向标志。车间门口一台压力容器顶部安全阀无排气拉绳, 压力表未见定期检验标志。另有一台小贮气罐压力表未见定期检验标志,安全阀定期检 验超期。

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二、项目评价分值计算

序号 评价检 查表号

评价项目

8 No.208

乙炔发生器

设备设施编号 无此项

不符合事实 无此项

9 No.209

锅炉与辅机

设备设施编号 无此项

拥有量 (或) 目标值
0

抽样 0

不合 格 数量
0

应得分 实得分 得分率 ﹪

15

15

100

0

0

0

24

24

100

不符合事实 无此项

10 No.210

空压机

3

3台 1台

16

7.3

45.8

设备设施编号 车间内新移动空压机

不符合事实

新购移动空压机未及时办理入帐手续及进入库房,滞留生产现场,且未进入申报注册。 输气管道无流向标志。

11 No.211

工业管道

各车间、管理部门 设备设施编号

未提供 1000m 1000m

8

0

0

不符合事实

无全厂工业管道图,全厂煤气、空气、乙炔气、氧气管道均无流向标志,食堂内煤气管 道漆色不完整。

12 No.212

木料场所

0

0

0

8

8

100

设备设施编号 无此项

不符合事实 无此项

13 No.213

工厂建筑

设备设施编号 未提供建筑*面图

全厂 无法评

未提供 建筑 价

10

0

0

不符合事实 无建筑*面图,建筑上无编号和耐火等级标志。

14 No.214 设备设施编号
不符合事实

涂装作业场所 装配车间

1处 1处 1处

15

0

0

装配车间无专用调漆和刷漆场所。现场涂装与焊接交叉作业,无防火措施和距离。油漆

存放柜门无防静电跨接。存放超量。通风不良。

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二、项目评价分值计算

评价检 序号 查表号

评价项目

15 No.215

锻造机械

设备设施编号 无此项

不符合事实 无此项

16 No.216

铸造机械

设备设施编号 喷丸房

拥有量 (或) 目标值
0

不合格 抽样 数量 应得分 实得分 得分率﹪

0

0

12

12

100

1

1

0

18

12

66.7

不符合事实 喷丸房管道和设备密封性不良,通道处散落较多喷丸。

17 No.217

铸造熔炼炉

设备设施编号 无此项

0

0

0

12

12

100

不符合事实 无此项

18 No.218

酸碱油槽

设备设施编号 无此项

0

0

0

5

5

100

不符合事实 无此项

19 No.219-1

工业梯台(直梯)

2处 2处 2处

2

0

0

设备设施编号 不符合事实

焊接车间、三米立铣
焊接车间建筑直梯无管理台帐,未经保养维修,锈蚀严重。梯顶扶手高度不 1.050 米, 三米处护笼撞歪,踏杠直径不足 20mm。三米立铣直梯上端缺单边扶手杆。

20 No.219-2

工业梯台(斜梯)

未提供 5 处 5 处

2

0

0

设备设施编号 车间内、主厂房建筑

不符合事实 斜梯无管理台帐,现场斜梯无编号。主厂房建筑斜梯梯间*台踼脚板高度不够。

21 No.219-3 工业梯台(活动金属梯) 未提供 8 架 8 架

2

0

0

设备设施编号 车间内活动金属梯

活动金属梯无管理台帐,现场无专人管理。现场金属梯编号时有时无,不规范。一架梯 不符合事实 子上端立柱弯曲变形。

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二、项目评价分值计算

评价检 序号 查表号

评价项目

22 No.219-4 工业梯台(轮式移动*台)

拥有量 (或) 目标值
未提供

不合格 抽样 数量 应得分 实得分 得分率﹪

7架 7架

2

0

0

设备设施编号 装配车间

不符合事实

装配车间一台轮式移动升降*台未编设备编号,升降电器面板松脱,手操电器开关盒未 接接地线,*台扶栏弯曲。三台移动*台无踼脚板,栏杆高度不够。三台移动*台扶梯 踏板宽度不够,强度不足,己发生弯曲。

23 No.219-5 工业梯台(走台、*台) 未提供 3 处 3 处

2

0

0

设备设施编号 装配车间

不符合事实

全厂走台*台无管理台帐。装配车间一处走台扶梯扶手直档间隙过大,走台有多处孔洞。 另一处走台用作货架,且扶手间有过大缺口,踢脚板高度不足,*台有高低落差和间隙。 三层楼零配件库临边无踢脚板,升降机孔、扶梯孔口无踼脚板。

24 No.220

工业炉窑

1

1

0

12

12

100

设备设施编号 车间内

不符合事实 退火炉炉车传动部分虽不完全外露,但建议卷扬皮带盘装罩。煤气输送管道无流向标志。

25 No.221

厂内机动车辆

2

2

2

15

0

0

设备设施编号 三吨叉车、四吨叉车

二台叉车无设备编号和车辆牌照,年检标签未张贴。三吨叉车后轮二只损坏严重,四吨 不符合事实 叉车左前转向灯坏。

26 No.222

运输(输送)机械

0

0

0

12

12

100

设备设施编号 无此项

不符合事实 无此项

合计

应得分 292 分

除空项 应得分

162 分 实得分 65.85 分 得分率

40.6 %

需要说明问题: 本次现场安全评价总体得到了企业相关人员的支持,但由于时间仓促和企业提供资料的原因,检查评价
结果可能还未全面反映出企业的真实安全状况,望谅解。但是,评价的总体感觉不是很好,主要是企业安 全管理没有形成分级管理的机制,无法落实横向到边纵向到底*拇胧6杂谡庖坏悖罡械S恰

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持续改进与建议(评价员可就现状评价扣分原因提出持续改进要求及安全对策措施建 议):
1.工业气瓶
扣分原因:未提供拥有量,集格氧气二格安置在人员和车辆通道,且无防火措施。 整改措施建议:做好出入量及存量统计,建立拥有量台帐。采取封闭集格氧气通道或建专用存放
室,防止明火靠*。 2.危险化学品库
扣分原因:楼梯下不适合设油漆库,通道不畅。且门无通风口,机械通风不畅。气瓶库顶棚漏雨,
氧乙炔气瓶库地面积水。
整改措施建议:另建专用油漆库房,远离明火作业点,并留有畅通的通道。气瓶库顶棚捉漏俢复。 3. 油库、油罐 扣分原因:未设专用机油库房,分别有 13 桶和 17 桶(每桶 180KG)二处机油桶存放生产现场,
且无防火隔离措施。
整改措施建议:减少存量或另建专用库房。 4. 压力容器 扣分原因:未提供拥有量资料,焊接车间一只贮气罐压力表未见定期检验标志,安全阀无排气拉
绳,无排气排污记录,输气管道无流向标志。车间门口一台压力容器顶部安全阀无排 气拉绳,压力表未见定期检验标志。另有一台小贮气罐压力表未见定期检验标志,安 全阀定期检验超期。
整改措施建议:建立压力容器管理台帐,定期现场检查和检测,张贴好检测标记。建立排污排气
台帐,按时记录。输气管道标识流向标志。
5. 空压机 扣分原因:新购移动空压机未及时办理入帐手续及进入库房,滞留生产现场,且未进入申报注册。
输气管道无流向标志。
整改措施建议:新购移动空压机及时入库入帐,使用前申报。输气管道标识流向标志。
6. 工业管道
扣分原因:无全厂工业管道图,全厂煤气、空气、乙炔气、氧气管道均无流向标志,食堂内煤气
管道漆色不完整。
整改措施建议:全部输气管道标识流向标志。食堂内煤气管道漆色补齐。

7. 工厂建筑 扣分原因:无建筑*面图,建筑上无编号和耐火等级标志。 整改措施建议: 8. 涂装作业场所 扣分原因:装配车间无专用调漆和刷漆场所。现场涂装与焊接交叉作业,无防火措施和距离。油
漆存放柜门无防静电跨接。存放超量。通风不良。
整改措施建议:设置专用调漆间和涂装场所,如无专用涂装场所,建议错时涂刷,避开明火交叉
作业,并保证通风良好。购置专用危化品存放柜存放油漆,同时减少现场存放量。
9. 铸造机械 扣分原因:喷丸房管道和设备密封性不良,通道处散落较多喷丸。 整改措施建议:对吸风管道系统检查,查明原因并维修维护保养,通道处散落喷丸及时清理。 10. 工业梯台(直梯) 扣分原因:焊接车间建筑直梯无管理台帐,未经保养维修,锈蚀严重。梯顶扶手高度不 1.050 米,
三米处护笼撞歪,踏杠直径不足 20mm。三米立铣直梯上端缺单边扶手杆。
整改措施建议:建立管理台帐,立即全面检查、俢复和维护。 11. 工业梯台(斜梯) 扣分原因:斜梯无管理台帐,现场斜梯无编号。主厂房建筑斜梯梯间*台踼脚板高度不够。 整改措施建议:建立管理台帐,立即全面检查、俢复和维护。 12.工业梯台(活动金属梯) 扣分原因:活动金属梯无管理台帐,现场无专人管理。现场金属梯编号时有时无,不规范。一架
梯子上端立柱弯曲变形。
整改措施建议:建立管理台帐,立即全面检查、俢复和维护,并落实专人保管。 13. 工业梯台(轮式移动*台) 扣分原因:装配车间一台轮式移动升降*台未编设备编号,升降电器面板松脱,手操电器开关盒
未接接地线,*台扶栏弯曲。三台移动*台无踼脚板,栏杆高度不够。三台移动*台 扶梯踏板宽度不够,强度不足,己发生弯曲。
整改措施建议:建立管理台帐,立即全面检查、俢复和维护,并落实专人保管。:

14.工业梯台(走台、*台) 扣分原因:全厂走台*台无管理台帐。装配车间一处走台扶梯扶手直档间隙过大,走台有多处孔
洞。另一处走台用作货架,且扶手间有过大缺口,踢脚板高度不足,*台有高低落差 和间隙。三层楼零配件库临边无踢脚板,升降机孔、扶梯孔口无踼脚板。
整改措施建议:建立管理台帐,立即全面检查、俢复和维护,并落实专人管理和定期维护。: 15.工业炉窑 扣分原因:车间内退火炉炉车卷扬皮带盘无罩。煤气输送管道无流向标志。 整改措施建议:退火炉炉车传动部分虽不完全外露,建议卷扬皮带盘装罩。煤气输送管道标明流
向标志。
16.厂内机动车辆 扣分原因:二台叉车无设备编号和车辆牌照,年检标签未张贴。三吨叉车后轮二只损坏严重,四
吨叉车左前转向灯坏。
整改措施建议:设置设备标牌和车辆牌照,年检标签张贴。调换和俢复轮胎、转向灯。
评价员签字:马俊豪 陪同人员签字:
2012 年 2 月 14 日




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